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基礎電子實習

1-2 焊接規則與練習

1 銲錫的基本知識
焊接是將銲錫高溫加熱使銲錫熔化，流進欲連接的元件金屬接腳之間，經冷卻後凝固，使

元件的金屬接腳之間能緊密連接固定。經由焊接的過程，可將各種電子元件的接腳，依據電路
圖經由萬用電路板加以連接，形成具有功能的電子裝置。
1. 含鉛銲錫

目前學校電子實習使用的銲錫是錫、鉛的共融合金
焊接材料。其中錫和鉛的最佳比例是 63％的錫和 37％
的鉛。此種比例的銲錫其熔點與凝固點最接近，約為

183℃，最適合做為焊接的材料。錫鉛的共融合金焊接
材料也被稱為共晶焊錫。
為了使用方便通常將其製成銲錫線，如圖 1-13

所示，同時在銲錫線的中心內部填充助焊劑 - 松香， 圖 1-13 │銲錫線
使用助焊劑的目的為清除被焊接物（元件接腳或電路板的銅箔）表面上的氧化薄膜，避
免接點因氧化而造成焊接不良，導致電路無法正常工作。在焊接的過程中，請不要使用

焊油做為助焊劑，因其具有腐蝕性會造成電子元件的損害及較差的絕緣效果。
2. 無鉛焊錫

因為鉛屬於重金屬會沉積在人體內，血液含量超過 25 mg/dl 就會出現中毒現象，影
響到神經系統、 生殖系統， 造成新生兒 IQ 降低 （智障兒）， 且鉛會溶於酸性水中 （酸雨），
在土壤中會擴散難以收回。歐盟 2003.2.13 公告 RoHS 指令（有害物質禁用指令），明

確要求電子產品不可含有鉛、鎘、汞、6 價鉻等重金屬及 PBB 和 PBDE 等溴化物阻燃劑，
無鉛化成為未來電子產品基本要求。

無鉛焊接材料以錫銀、錫銅、錫銀銅為主流，目前最被接受的合金組成為錫銀銅
（Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%、 熔點 219 ℃）。 無鉛焊錫由於熔點比含鉛焊錫相對高出
45 ～ 55℃，由於焊錫的熔點提高，助焊劑的揮發速度隨之加快，容易造成錫的流動性不
足，產生錫尖、錫橋或拉絲等嚴重的不良焊接。同時熔點提高會使電烙鐵的烙鐵頭容易
氧化，電路板銅箔容易脫落等問題，更重要的是無鉛焊錫的價格比含鉛焊錫價格高出很

多倍。

2 焊接工具的認識與使用

1. 電烙鐵與烙鐵架
電烙鐵是電子電路焊接最重要的工具，其結構可分為握柄、電熱絲、烙鐵頭三部分，

其外型如圖 1-14 所示，電烙鐵是利用電能使電熱絲產生熱能，傳導到烙鐵頭產生高溫將
銲錫熔解，以進行電子元件的連接。烙鐵頭一般都以熱傳導性較高的銅為材質，且在其
表面鍍上具有耐氧化的特殊金屬材質，以增加烙鐵頭使用壽命。不可以用砂紙、銼刀磨
刮，如此將會破壞烙鐵頭表面的耐氧化特殊金屬材質，加速烙鐵頭的損壞。電烙鐵的規
格是以電熱絲的消耗功率作為區分的依據，一般電子電路的焊接都是使用 20 ～ 40W 的

電烙鐵。烙鐵頭的溫度約為 250℃～ 400℃之間。電烙鐵在焊接過程中都要接上電源以保
持烙鐵頭溫度，以利焊接工作的進行。圖 1-15 為電烙鐵持握的方式，以類似握筆的方式

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